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Produktdetails:
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| Material: | Zamak (Zinklegierung) | Größe: | 20.5*11.5cm |
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| Farbe: | Antike Bronze | Andere Farbe: | Gold, Silber, antikes Kupfer (rote Bronze) |
| Hervorheben: | Sargbeschlag,Schatullen-Zusätze |
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Hauptinformationen:
Produktname: ZAMAK-SARG-GRIFF
Modell: H022
Marke: B&R
Anwendung: Europäischer Artsarg
Ursprung: China
Hersteller: Sumer International (Beijing) Trading Co.,Ltd
Produktdetail:
Größe: 20.5*11.5 cm
Material: Zamak (Zinklegierung)
Farbe: Gold, Silber oder Bronze (optional)
Befestigt auf Sarg durch Schraube
MOQ: 1000 PC
Hauptmerkmal:
Berufs- engagiert auf dem Begräbnis- Gebiet in 10 Jahren;
Kundengebundene Produkte annehmbar;
Gute Qualität und konkurrenzfähiger Preis;
Mehr Informationen:
Zamak
Geschichte des Zinks
Jahrhunderte, bevor Zink in der metallischen Form entdeckt wurde, wurden seine Erze für die Herstellung von Messing- und Zinkmitteln zu den medizinischen Zwecken benutzt. Zinkmittel waren in den Erzen, die zweifellos B.C. schon in 200 geschmolzen wurden, um Kupfer zu erhalten und das Legierungen des Kupfers und des Zinks – die Messingfamilie gab. Die Römer waren zweifellos bedeutende Benutzer des Messings. Der Grieche schien auch, Zink zu kennen, selbst wenn nicht namentlich.
Ein altes Idol, das Zink 87,5%, gefunden in den prähistorischen Ruinen in Siebenbürgen in Osteuropa enthalten ist der älteste bekannte Zinkgegenstand. Verzinken Sie die gefüllten silbernen Armbänder, die bis 500 B.C. zurückgehen, sind gefunden worden auf der Insel von Rhodos, und die Römer benutzten eine Zinklegierung, um Münzen zu fabrizieren.
Etwas Kredit Indien mit dem Entwickeln des ersten Wissens des wahren Zinkeinschmelzens, während andere seine Entdeckung dem Chinesen zuschreiben. Die Produktion des metallischen Zinks trat viel später als andere allgemeine Metalle auf. Kupfer wurde von seinen Erzen um 5000 B.C., von der Führung über 4000 B.C. und vom Eisen über 2000 B.C. geschmolzen, während Zink scheint, auf einem kommerziellen im 14. Jahrhundert A.D. verfügbar geworden zu sein.
In Europa verzinken Sie wurde vermutlich zuerst bekannt durch seinen Import aus Indien und China. Zink wurde in Europa erkannt, wie ein unterschiedliches Metall im 16. Jahrhundert, als Agricola (1490 – 1555) und Paracelsus (1493 – 1541) von einem Metall schrieben, das genannt wurde „zincum.“
Handelseinschmelzen des Zinks fing in Europa mitten in dem 18. Jahrhundert an, als der erste europäische Zinkschmelzer in Bristol im Vereinigten Königreich unter Verwendung eines vertikalen Retortenverfahrens hergestellt wurde. Aber die wirkliche Einführung von modernen Techniken rührt von die Einleitung des Prozesses der horizontalen Retorte im Anfang des 19. Jahrhunderts her. Im Jahre 1836 Feuerverzinkung – der älteste rostfeste Prozess- wurde in Frankreich eingeführt. Zinkeinschmelzen in den Vereinigten Staaten begann im Jahre 1850 S.
ausschließlich gesteuert.
Zusammensetzung Zamak 7 pro Standard
| Legierungselemente | Verunreinigungen | |||||||||||
| Standard | Grenze | Al | Cu† | Magnesium | Pb | CD | Sn | F.E. | Ni-‡ | Si | In | Zeitlimit |
| ASTM B240 (Barren) | Minute | 3,9 | - | 0,01 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximal | 4,3 | 0,1 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | |
| ASTM B86 (Form) | Minute | 3,5 | - | 0,005 | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - |
| maximal | 4,3 | 0,25 | 0,02 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | 0,02 | - | - | - | |
| GB8738-88 | Minute | 3,9 | - | 0,01 | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - |
| maximal | 4,3 | 0,1 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | 0,02 | - | - | - | |
| † Verunreinigung ‡ Legierungselement | ||||||||||||
Zamak 7 Eigenschaften
| Eigentum | Metrischer Wert | Kaiserwert |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Bruchfestigkeit | MPa 285 | 41.300 P/in |
| Streckgrenze (0,2% Ausgleich) | MPa 285 | 41.300 P/in |
| Schlagfestigkeit | 58,0 J | 42,8 FtlbF |
| Bruchdehnung | 14% | |
| Scherfestigkeit | MPa 214 | 31.000 P/in |
| Zusammenpressende Streckgrenze | MPa 414 | 60.000 P/in |
| Ermüdungsfestigkeit (verbiegende Rückzyklen 5x108) | 47,0 MPa | 6.820 P/in |
| Härte | 80 Brinell | |
| Physikalische Eigenschaften | ||
| Verfestigungsstrecke (Schmelzintervall) | 381-387 °C | 718-729 °F |
| Ausdehnungskoeffizient | 27,4 μm/m-°C | μin 15,2/in--°F |
| Wärmeleitfähigkeit | 113 W/m-K | 784 BTU-in/hr-ft2-°F |
| Elektrische Widerstandskraft | 6,4 ΜΩcm | 2,5 μΩ-in |
| Spezifische Wärmekapazität | 419 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
| Castingtemperatur | 395-425 °C | 743-797 °F |
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