Hauptinformation:
Produktname: Begräbnis Zubehör
Modell: D045
Marke: B & R
Anwendung: Sargdekoration
Herkunft: China
Hersteller: Sumer International (Peking) Trading Co., Ltd
Produktdetail:
Größe: 56,7 * 15,8 cm cm
Material: Zamak (Zinklegierung)
Farbe: Gold, Silber oder Bronze (optional)
Am Sarg mit Schraube befestigt
MOQ: 1000 Stück
Hauptmerkmal:
Beruflich im Beerdigungsfeld seit über 10 Jahren tätig;
Kundenspezifische produkte akzeptabel;
Gute qualität und konkurrenzfähiger preis;
Mehr Informationen:
Zamak
Es besteht aus reiner Zinklegierung, ist also rostfrei und bietet eine lange Lebensdauer.
Zamak (früher bekannt als ZAMAK und auch als Zamac bekannt) ist eine Legierungsfamilie mit einem Grundmetall aus Zink und Legierungselementen aus Aluminium, Magnesium und Kupfer.
Zamak-Legierungen sind Teil der Zink-Aluminium-Legierungsfamilie. Sie unterscheiden sich von den anderen ZA-Legierungen durch ihre konstante Aluminiumzusammensetzung von 4%.
Der Name Zamak ist eine Abkürzung für die deutschen Namen für die Metalle, aus denen die Legierungen bestehen: Zink (Zink), Aluminium, Magnesium und Kupfer (Kupfer). Die New Jersey Zinc Company entwickelte Zamak-Legierungen im Jahr 1929. Zinklegierungen werden im Volksmund bezeichnet als Topfmetall oder Weißmetall. Während Zamak nach höheren Industriestandards gehalten wird, gilt es immer noch als Topfmetall.
Die häufigste Zamak-Legierung ist Zamak 3. Daneben werden auch Zamak 2, Zamak 5 und Zamak 7 kommerziell verwendet. [2] Diese Legierungen werden am häufigsten im Druckgussverfahren hergestellt. Zamak-Legierungen (insbesondere Nr. 3 und Nr. 5) werden häufig in der Schleudergießindustrie verwendet.
Ein großes Problem bei den frühen Zinkdruckgussmaterialien war Zinkschädling aufgrund von Verunreinigungen in den Legierungen. [Zamak verhinderte dies durch die Verwendung von 99,99% reinem Zinkmetall, das von New Jersey Zinc mit einem Rückflussmittel als Teil des Schmelzprozesses hergestellt wurde.
Zamak kann gut galvanisiert, nass gestrichen und chromatiert werden.
In den frühen 1930er Jahren hatte Morris Ashby in Großbritannien die Zamak-Legierung aus New Jersey lizenziert. Das hochreine Zinkrefluxer war in Großbritannien nicht erhältlich. Daher erwarben sie das Recht, die Legierung unter Verwendung eines lokal verfügbaren elektrolytisch gereinigten Zinks von 99,95% Reinheit herzustellen. Dieser erhielt den Namen Mazak, teilweise um ihn von Zamak und teilweise von den Initialen von Morris Ashby zu unterscheiden. 1933 lizenzierte National Smelting das Refluxer-Patent mit der Absicht, 99,99% Zink in seinem Werk in Avonmouth herzustellen.
Zamak 2 Zusammensetzung pro Standard
| Legierungselemente | Verunreinigungen |
| Standard | Grenze | Al | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | Im | Tl |
| ASTM B240 (Barren) | Mindest | 3.9 | 2.6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4.3 | 2,9 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - |
| ASTM B86 (Guss) | Mindest | 3,5 | 2.6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4.3 | 2,9 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - |
| EN1774 (Barren) | Mindest | 3.8 | 2,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4.2 | 3.3 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - |
| EN12844 (Besetzung) | Mindest | 3.7 | 2,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4.3 | 3.3 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - |
| GB8738-88 | Mindest | 3.9 | 2.6 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4.3 | 3.1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
| Zamak 2 Eigenschaften |
| Eigentum | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
| Mechanische Eigenschaften |
| Ultimative Zugfestigkeit | 397 MPa (331 MPa gealtert) | 58.000 psi |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | 361 MPa | 52.000 psi |
| Schlagfestigkeit | 38 Jahre alt (7 Jahre alt) | 28 ft-lbf (5 ft-lbf gealtert) |
| Dehnung bei F max | 3% (2% gealtert) |
| Bruchdehnung | 6% |
| Schiere Stärke | 317 MPa | 46.000 psi |
| Druckstreckgrenze | 641 MPa | 93.000 psi |
| Dauerfestigkeit (Rückwärtsbiegen 5x10 8 Zyklen) | 59 MPa | 8.600 psi |
| Härte | 130 Brinell (98 Brinell im Alter) |
| Elastizitätsmodul | 96 GPa | 14.000.000 psi |
| Physikalische Eigenschaften |
| Erstarrungsbereich (Schmelzbereich) | 379-390 ° C | 714-734 ° F |
| Dichte | 6,8 kg / dm 3 | 0,25 lb / in 3 |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | 27,8 um / m & deg; C | 15,4 uin / in ° F |
| Wärmeleitfähigkeit | 105 W / mK | 729 BTU-in / hr-ft 2 - ° F |
| Elektrischer widerstand | 6,85 & mgr; & OHgr; cm bei 20 ° C | 2,70 μΩ-Eingang bei 68 ° F |
| Latente Wärme (Schmelzwärme) | 110 J / g | 4,7 × 10 –5 BTU / lb |
| Spezifische Wärmekapazität | 419 J / kg & deg; C | 0,100 BTU / lb-° F |
| Reibungskoeffizient | 0,08 |
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Zamak kreuzt
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