Produktdetails:
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Material: | Zinklegierung | Spec: | 12.5*15cm |
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Farbe: | Gold, Silber oder Bronze | ||
Markieren: | Querkruzifix,christliches Kruzifix |
Hauptinformationen:
Produktname: Begräbnis- Zusatz
Modell: J02
Marke: B&R
Anwendung: Begräbnis- Zusatz
Ursprung: China
Hersteller: Sumer International (Beijing) Trading Co.,Ltd
Produktdetail:
Größe: 12.5*15 cm
Material: Zamak (Zinklegierung)
Farbe: Gold, Silber oder Bronze (optional)
MOQ: 1000 PC
Hauptmerkmal:
Berufs- engagiert auf dem Begräbnis- Gebiet in 10 Jahren;
Kundengebundene Produkte annehmbar;
Gute Qualität und konkurrenzfähiger Preis;
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MEHR INFORMATIONEN
Es wird von der reinen Zink-Legierung gemacht, also ist es der freie Rost und liefert langes Leben.
Zamak (früher trademarked als ZAMAK und alias Zamac) ist eine Familie von Legierungen mit einem unedlen Metall des Zinks und der Legierungselemente des Aluminiums, des Magnesiums und des Kupfers.
Zamak-Legierungen sind ein Teil der Aluminiumlegierungsfamilie des Zinks; sie sind von den anderen ZA-Legierungen wegen ihrer konstanten 4% Aluminiumzusammensetzung bemerkenswert.
Das Name zamak ist ein Akronym der deutschen Namen, für dessen Metalle die Legierungen verfasst werden: Zink (Zink), Aluminium, Magnesium und Kupfer (Kupfer). Das New-Jersey Zinc Company entwickelte zamak legiert im Jahre 1929. Zinklegierungen gekennzeichnet populär als Topfmetall oder -Weißmetall. Während zamak zu den höheren Industriestandards gehalten wird, gilt es noch als ein Topfmetall.
Die allgemeinste zamak Legierung ist zamak 3. Außer diesem werden zamak 2, zamak 5 und zamak 7 auch Handels- benutzt. [2] sind diese Legierungen sterben am allgemeinsten Form. Zamak legiert (besonders #3 und #5) werden häufig in der Drehbeschleunigungscastingindustrie verwendet.
Ein großes Problem mit frühem Zink Druckgussmaterialien war Zinkplage, wegen der Verunreinigungen in den Legierungen. [Zamak vermied dieses unter Anwendung von dem reinen Metall des Zinks 99,99%, produziert durch den Gebrauch New-Jersey Zinks von einem refluxer als Teil des Einschmelzenprozesses.
Zamak kann die galvanisierte, nasse gemalte und Chromatumwandlung sein, die gut beschichtet wird.
In den frühen dreißiger Jahren Morris hatte Ashby in Großbritannien die New-Jersey zamak Legierung genehmigt. Das refluxer Zink von hohem Reinheitsgrad war nicht in Großbritannien verfügbar und also erwarben sie das Recht, die Legierung unter Verwendung eines am Ort verfügbaren elektrolytisch raffinierten Zinks von Reinheit 99,95% herzustellen. Dieses wurde den Namen Mazak, ihn vom zamak und teils von den Initialen von Morris Ashby teils zu unterscheiden gegeben. Im Jahre 1933 genehmigte nationales Einschmelzen das refluxer Patent mit der Absicht der Anwendung es, um Zink 99,99% in ihrer Anlage bei Avonmouth zu produzieren.
Zusammensetzung Zamak 7 pro Standard
Legierungselemente | Verunreinigungen | |||||||||||
Standard | Grenze | Al | Cu† | Magnesium | Pb | CD | Sn | F.E. | Ni-‡ | Si | In | Zeitlimit |
ASTM B240 (Barren) | Minute | 3,9 | - | 0,01 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximal | 4,3 | 0,1 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 (Form) | Minute | 3,5 | - | 0,005 | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - |
maximal | 4,3 | 0,25 | 0,02 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | 0,02 | - | - | - | |
GB8738-88 | Minute | 3,9 | - | 0,01 | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - |
maximal | 4,3 | 0,1 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | 0,02 | - | - | - | |
† Verunreinigung ‡ Legierungselement |
Zamak 7 Eigenschaften
Eigentum | Metrischer Wert | Kaiserwert |
Mechanische Eigenschaften | ||
Bruchfestigkeit | MPa 285 | 41.300 P/in |
Streckgrenze (0,2% Ausgleich) | MPa 285 | 41.300 P/in |
Schlagfestigkeit | 58,0 J | 42,8 FtlbF |
Bruchdehnung | 14% | |
Scherfestigkeit | MPa 214 | 31.000 P/in |
Zusammenpressende Streckgrenze | MPa 414 | 60.000 P/in |
Ermüdungsfestigkeit (verbiegende Rückzyklen 5x108) | 47,0 MPa | 6.820 P/in |
Härte | 80 Brinell | |
Physikalische Eigenschaften | ||
Verfestigungsstrecke (Schmelzintervall) | 381-387 °C | 718-729 °F |
Ausdehnungskoeffizient | 27,4 μm/m-°C | μin 15,2/in--°F |
Wärmeleitfähigkeit | 113 W/m-K | 784 BTU-in/hr-ft2-°F |
Elektrische Widerstandskraft | 6,4 ΜΩcm | 2,5 μΩ-in |
Spezifische Wärmekapazität | 419 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
Castingtemperatur | 395-425 °C | 743-797 °F |
Ansprechpartner: sumer
Telefon: +8613801202918